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聚氯乙烯（PVC）管材与聚氯乙烯管（PVC管）的制作工艺主要包括以下步骤：
1、原料准备：选用高品质的聚氯乙烯树脂作为主要的原材料，根据需要，可能还会添加一些如稳定剂、润滑剂等添加剂。
2、配料混合：将聚氯乙烯树脂和添加剂进行混合，以保证管材的性能稳定。
3、挤出机熔融：将混合好的原料放入挤出机中，通过高温熔融，使原料成为可塑状态。
4、挤出成型：将熔融的塑料通过挤出机的模具挤出，形成管子的形状，这一步需要精确控制温度、压力和速度等参数，以保证管子的质量。
5、冷却定型：挤出的管子需要经过冷却，使其快速固化定型。
6、检验和切割：对管子进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检查，合格的管子按照需要的长度进行切割。
7、包装存储：对管子进行包装，以便存储和运输。
就是聚氯乙烯管材与聚氯乙烯管的基本制作工艺，不同的生产工艺可能会影响到管材的质量、性能和使用寿命，因此在实际生产过程中需要根据具体需求进行调整和优化，制作过程中还需要严格遵守相关的生产标准和规范，以确保产品的质量和安全性。
